電子廠房潔凈室作為一個(gè)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，會(huì)導(dǎo)致其潔凈度不合格的因素很多。為了保持潔凈室潔凈度水平，應(yīng)定期進(jìn)行潔凈檢測，并通過人員、設(shè)備和物品等制度建設(shè)管理，保障電子工業(yè)潔凈室穩(wěn)定生產(chǎn)。下面圖強(qiáng)和大家聊聊電子工業(yè)潔凈室的潔凈度關(guān)鍵影響因素及解決方案。

潔凈度關(guān)鍵影響因素

潔凈室作為一個(gè)龐大的凈化系統(tǒng)，面積大的同時(shí)，還需要?jiǎng)澐謴?fù)雜的功能分區(qū)以及相應(yīng)的緩沖配套間等，共同構(gòu)成了復(fù)雜的送、回風(fēng)系統(tǒng)。因此，會(huì)導(dǎo)致潔凈室的潔凈度不合格的因素很多，主要包括：

1）設(shè)計(jì)級別與空調(diào)布置

潔凈室的設(shè)計(jì)級別與空調(diào)布置情況直接關(guān)系著潔凈室的潔凈度等級水平。

2）施工水平

廠房整體施工質(zhì)量，空調(diào)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等保障設(shè)備的安裝質(zhì)量與潔凈室的潔凈度息息相關(guān)。

3）氣流組織

若氣流組織不合理，則送風(fēng)氣流無法充分籠罩工作區(qū)；送、回風(fēng)口的位置不合理，將會(huì)產(chǎn)生較高、較大的渦流，則單向流潔凈室的氣流偏斜角過大；回風(fēng)格柵開孔面積布置不合理，則回風(fēng)速度偏高，回風(fēng)不暢。

4）高效過濾器

高效過濾器質(zhì)量問題或安裝問題導(dǎo)致送入潔凈室的空氣未經(jīng)過有效的過濾，空氣中懸浮的部分塵埃粒子沒有被濾除，導(dǎo)致潔凈室內(nèi)潔凈度不合格。

5）換氣次數(shù)

換氣次數(shù)不足會(huì)導(dǎo)致潔凈室內(nèi)被污染的空氣無法快速排出潔凈室，過低的換氣次數(shù)也無法抑制發(fā)塵源的污染作用。

6）靜壓差

靜壓差不合格會(huì)使?jié)崈羰覠o法阻擋其外部的污染物進(jìn)入潔凈室內(nèi)。

7）風(fēng)淋室

風(fēng)淋室作為進(jìn)入潔凈室所必需的通道，用來減少進(jìn)出潔凈室所帶來的污染問題，因此，它的質(zhì)量與潔凈室的潔凈度密切相關(guān)。

8）化學(xué)物質(zhì)

原材料中的化學(xué)物質(zhì)以及生產(chǎn)過程中的衍生物均會(huì)產(chǎn)生一定的揮發(fā)物，對潔凈室的潔凈度產(chǎn)生影響。

9）保潔水平

潔凈室清潔不徹底將導(dǎo)致室內(nèi)積聚污染物，造成衛(wèi)生死角。

10）人員與物資運(yùn)轉(zhuǎn)

潔凈室運(yùn)行過程中，人員和物資的運(yùn)轉(zhuǎn)很容易在污染敏感的活動(dòng)周圍產(chǎn)生空氣紊流，是潔凈度的主要污染源；物資流轉(zhuǎn)量過大，作業(yè)人員數(shù)量超標(biāo)，人員潔凈服穿著不當(dāng)?shù)葐栴}，均會(huì)造成發(fā)塵量超標(biāo)。

潔凈度解決方案

保障潔凈室的潔凈度水平可以通過定期對潔凈室內(nèi)的潔凈度進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排查問題來源；同時(shí)，通過人員管理、設(shè)備管理、物品管理等制度建設(shè)，保持潔凈室內(nèi)設(shè)備、人員、材料等的穩(wěn)定，降低對潔凈度的動(dòng)態(tài)影響。具體措施如下。

1）潔凈室檢測

潔凈室檢測技術(shù)直接影響后續(xù)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)條件，會(huì)直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)、成本、銷售及利潤、事故的發(fā)生與避免等方面，無論是從廠房的搭建的初期、生產(chǎn)中期或者設(shè)備檢驗(yàn)等后期，都承擔(dān)著重要的角色。因此，為確保潔凈區(qū)的凈化環(huán)境和潔凈度，應(yīng)定期對潔凈室進(jìn)行檢測，主要檢測內(nèi)容包括風(fēng)速檢測、泄漏檢測、潔凈度檢測、溫濕度檢測、照度檢測、噪音檢測、壓差檢測、導(dǎo)電度檢測以及氣流流型檢測等。發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)排查來源，對有問題的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換處理。

2）人員管理

作為潔凈室的主要污染源之一，為了避免和減少潔凈室從業(yè)人員對潔凈室造成的污染，應(yīng)規(guī)定從業(yè)人員門禁權(quán)限，明確進(jìn)入潔凈區(qū)的人數(shù)限度并嚴(yán)格執(zhí)行。患有呼吸道疾病、結(jié)膜炎或者其他產(chǎn)生分泌物的病癥，或者患有皮膚類疾病的人員都不適合在潔凈室工作。潔凈室工作人員要注意口腔衛(wèi)生，要定期進(jìn)行身體健康狀況的檢查。潔凈室工作人員應(yīng)定期進(jìn)行微生物基礎(chǔ)知識(shí)、衛(wèi)生知識(shí)、潔凈作業(yè)培訓(xùn)；進(jìn)出潔凈區(qū)必須按相應(yīng)級別的潔凈區(qū)進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程；個(gè)人衛(wèi)生不潔、未正確穿戴潔凈服者不得進(jìn)入潔凈室；工作人員在潔凈室內(nèi)嚴(yán)禁快速走動(dòng)，需嚴(yán)格遵守行為規(guī)范。

3）設(shè)備管理

空調(diào)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和排污系統(tǒng)等作為維持潔凈室的潔凈度、溫度、濕度、水、電、氣以及通風(fēng)等指標(biāo)的核心保障設(shè)備，它們的維護(hù)管理是潔凈室安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的根本保證，因此，建立相應(yīng)的設(shè)備使用、檢查、保養(yǎng)和登記制度，并對其進(jìn)行有效歸檔是設(shè)備維護(hù)管理的關(guān)鍵。

潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)和潔凈區(qū)的空氣凈化設(shè)備宜連續(xù)進(jìn)行。生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行4h后停止；系統(tǒng)重新運(yùn)行之前必須進(jìn)行消毒。

日常檢查儀器參數(shù)和排污情況，定期更換耗材和保養(yǎng)部件，并對整體設(shè)備定期進(jìn)行大修，如遇儀器故障，及時(shí)報(bào)修、查找原因、如實(shí)記錄、按規(guī)處理。

大型設(shè)備的搬入要嚴(yán)格管理，控制時(shí)間節(jié)點(diǎn)與擺放位置，并保障包裝經(jīng)過嚴(yán)格的擦拭清潔。

4）物品管理

凡潔凈區(qū)使用的物料、器具等必須按規(guī)定程序進(jìn)行清潔。進(jìn)入潔凈區(qū)的物品，要在區(qū)外清潔處理，經(jīng)過傳遞窗進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)。廢棄物應(yīng)有專門的容器存放，每日及時(shí)清理，由傳遞窗送出窗外。潔凈室內(nèi)工作物品要排放有序，不得放置與潔凈室工作無關(guān)的物品，易產(chǎn)塵、易吸濕、易引發(fā)靜電、未拆包裝、危險(xiǎn)化學(xué)品等物料不得入內(nèi)。

因此，定期對潔凈室進(jìn)行檢測，并建立有效的人員、設(shè)備、物品的管理制度，且嚴(yán)格執(zhí)行，對保障保障電子工業(yè)潔凈室穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行具有重要意義。